Molde de preforma

R: Utilizamos un sistema de canal caliente con válvula patentada-diseñado con cilindros de pistón neumáticos individuales para cada cavidad. Los pasadores de la válvula se accionan mecánicamente para cerrar la compuerta limpiamente antes de que se abra el molde. Esto elimina por completo el babeo, los hilos y las "babosas frías" sin derretir en el punto de inyección, lo que da como resultado compuertas crujientes y planas.

R: Utilizamos un diseño de "canal de enfriamiento en espiral" dentro de cada núcleo y cavidad insertada, maximizando el área de superficie expuesta al agua enfriada. Además, el área de la rosca utiliza inserciones de aleación de cobre de alta-calor-conductividad (Ampco 940). Cuando se combina con un eficiente deshumidificador de molde externo y agua enfriada a 6 grados, esta configuración logra tiempos de ciclo inferiores a 10 segundos para preformas de agua livianas (menos de 15 g).

R: Sí, 100%. Debido a que mecanizamos todos los componentes en fresadoras CNC de 5 ejes de alta-precisión con una tolerancia de componente de ±0,005 mm, cada núcleo, cavidad, corredera y anillo de cuello es completamente intercambiable. Si un componente resulta dañado por un error del operador, podemos enviar un reemplazo exacto mediante el seguimiento del número de serie sin necesidad de que usted devuelva el molde.

R: El aire atrapado suele ocurrir cuando el gas no puede escapar de la cavidad lo suficientemente rápido durante la inyección a alta-velocidad. Nuestros moldes incorporan ranuras de ventilación micro-especializadas alrededor de las caras divididas del anillo del cuello y las líneas de separación. Estas rejillas de ventilación son lo suficientemente anchas para permitir que el aire escape libremente, pero lo suficientemente estrechas (menos de 0,01 mm) para evitar que la resina de PET se derrame.

R: Sí. Sin embargo, el rPET contiene partículas microscópicas altamente abrasivas y libera desgasificación ácida más corrosiva durante la fusión. Para combatir esto, recomendamos actualizar el acero del núcleo y la cavidad a acero inoxidable Electro-Refusión de escoria (ESR) con recubrimientos superficiales adicionales de titanio/cromo (como recubrimiento PVD) para duplicar la resistencia al desgaste.

R: Un molde estándar de 48-cavidades requiere de 45 a 60 días calendario. Este plazo incluye de 7 a 10 días para la aprobación del diseño final del producto/molde, 30 días para el mecanizado CNC de precisión, tratamiento térmico y ensamblaje, y 7 días para pruebas internas, optimización de muestras y auditoría final de cumplimiento de CMM.