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Molde de preformas de canal caliente con 24 cavidades
El molde de preforma de canal caliente con 24 cavidades se usa comúnmente en sistemas de moldeo por inyección de PET de alta-velocidad donde el equilibrio de la cavidad y la estabilidad térmica son factores críticos que afectan la consistencia del peso de la preforma y el rendimiento del moldeo por soplado posterior.
Descripción
Descripción general del producto
El molde de preforma de canal caliente con 24 cavidades se usa comúnmente en sistemas de moldeo por inyección de PET de alta-velocidad donde el equilibrio de la cavidad y la estabilidad térmica son factores críticos que afectan la consistencia del peso de la preforma y el rendimiento del moldeo por soplado posterior.
Desarrollado para un funcionamiento estable de múltiples-cavidades, un equilibrio uniforme de las cavidades y una confiabilidad de producción-a largo plazo, este molde se integra perfectamente en entornos de moldeo por inyección de alta-velocidad.
Este diseño de molde sigue principios de ingeniería comunes utilizados en sistemas de herramientas de preformas de PET de alta-velocidad ampliamente adoptados en las líneas de producción de envases de bebidas a nivel mundial.
Presupuesto
| Nombre de los productos | Molde de preforma de canal caliente con 24 cavidades |
| Cavidad del molde y núcleo | Sueco ASSAB STAVAX ESR / DIN 1.2083 (Endurecido a HRC 48-52) |
| Base del molde | LKM y marca china |
| tiempo de entrega del molde | 45-60 días según diferentes moldes |
| Vida del molde | 500000-3000000 disparos |
| Cavidad del molde | 24 Cavidades |
| Corredor de molde | corredor caliente |
| Marca del corredor del molde | Mobest, Yudo y otras marcas chinas |
| Tratamiento de moho | Palabras corrosión, pulido espejo, superficie esmerilada o superficie texturizada |
| Diseño de moldes | Dibujo de medición 2D, software 3D |
| proceso de molde | Muestra-cotización-depósito-diseño-confirmación de diseño-fabricación de moldes-actualización de fabricación de moldes-prueba de muestra-envío de muestra al cliente-confirmación del cliente- pago del saldo-paquete y envío. |
| Paquete de molde | Caja de madera fuerte |
| Molde después del servicio | Proporcionar vídeo de prueba de molde, configuración de datos de prueba y piezas de repuesto gratuitas. |
Características clave
Los insertos integrados de cobre berilio y los canales de enfriamiento en espiral independientes logran un tiempo de ciclo eficiente de 11 a 14 segundos.
Los componentes de acero sueco endurecido ASSAB mecanizados dentro de ±0,005 mm permiten el reemplazo directo sin ajuste manual.
Un sistema de canal caliente con válvula neumática-con control de temperatura de cavidad independiente evita fugas y formación de hilos en la compuerta.
El mecanizado CNC de Makino y electroerosión Sodick de alta-precisión mantienen la excentricidad de la preforma en menos de 0,08 mm o igual para garantizar la estabilidad del moldeo por soplado.
Estándares de acabado de cuello admitidos
Nuestro molde de preformas de 24-cavidades se puede personalizar para cumplir con los principales acabados de cuello estándar internacionales, lo que garantiza una compatibilidad perfecta con sus equipos existentes de taponado y moldeo por soplado posteriores:
Bebidas y agua
CPO 1810, CPO 1881, 29/25, 30/25
Aceite y condimentos
29/21, 32 broches, 36 mm, 45 mm
Cosméticos y cuidado del hogar
20/410, 24/410, 28/410
Capacidad de fabricación y garantía de calidad
Nuestro proceso de mecanizado y validación se alinea con los flujos de trabajo típicos de fabricación de moldes industriales utilizados en los proveedores de herramientas de PET orientados a la exportación-que prestan servicios a fabricantes mundiales de envases para bebidas.
Mecanizado de precisión:Todos los insertos de molde se procesan utilizando-máquinas Makino CNC y Sodick EDM internas para garantizar un estricto control dimensional y concentricidad.
Pruebas previas-al envío:Cada molde de 24 cavidades se somete a una prueba obligatoria de funcionamiento en seco de 4 horas y a una producción de prueba de 500 disparos en nuestras máquinas de moldeo por inyección de PET exclusivas.
Cumplimiento rastreable:Certificado bajo ISO 9001:2015. Con cada envío se suministran certificados completos de acero, informes de tratamiento térmico y vídeos de prueba.
Compatibilidad de la máquina
Optimizado para máquinas de moldeo por inyección estándar de PET-específicas (por ejemplo, Husky, KraussMaffei, Netstal, Haitien o modelos equivalentes). Personalizamos-las dimensiones de la placa del molde y los diseños de los eyectores para que coincidan con las especificaciones específicas de su máquina.
Estas plataformas de máquinas representan los principales sistemas globales de moldeo por inyección de PET que se utilizan habitualmente en la producción de envases de bebidas a escala industrial-.
Embalaje y prevención de oxidación para el transporte marítimo
Para garantizar que el molde de 24-cavidades llegue a sus instalaciones en perfectas condiciones y listo para producción, implementamos un estricto protocolo de embalaje de exportación:
Tratamiento antioxidante:Aplicación de aceite antioxidante-de alta-calidad y larga duración-en todas las superficies del núcleo, la cavidad y la base del molde.
Sellado al vacío:Envoltorio completo con film plástico grueso anti-estático sellado al vacío y paquetes desecantes para repeler la humedad durante el tránsito marítimo.
Embalaje de madera reforzada:Protegida según un estándar internacional, caja de madera de alta resistencia-libre-de fumigación y equipada con refuerzos internos para evitar daños por desplazamiento o impacto.
Lista de piezas de repuesto de herramientas
Para garantizar una producción ininterrumpida, cada molde se envía con un paquete de repuestos gratuito que incluye: bloques de fricción de núcleo/cavidad, componentes de tornillos de cuello, bandas calefactoras, termopares, pasadores de válvula y juntas tóricas de alta-temperatura-.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la estabilidad de producción típica de este molde?
R: El molde está diseñado para una producción continua a alta-velocidad con un equilibrio estable de la cavidad. La variación del peso de una cavidad-a-cavidad se controla dentro de ±0,1 g, lo que evita discrepancias en el espesor de la pared y respalda un rendimiento constante del moldeo por soplado.
P: ¿Qué acero se utiliza en el núcleo y la cavidad y por qué?
R: Utilizamos acero inoxidable endurecido de primera calidad, como el sueco ASSAB STAVAX ESR. Este grado se selecciona específicamente para aplicaciones de PET debido a su resistencia superior a la corrosión contra la liberación de gases-de PET y su rendimiento excepcional frente al desgaste en entornos-de alta-presión a largo plazo.
P: ¿El sistema de canal caliente admite un control preciso de la temperatura?
R: Sí. El canal caliente cuenta con un sistema de control de temperatura independiente multizona dedicado (±0,5 grados). Esto mantiene una temperatura de fusión uniforme en las 24 cavidades, lo que reduce eficazmente la degradación del PET y elimina la formación de hilos o fugas en la compuerta.
P: ¿Cómo se gestiona el mantenimiento y la vida útil?
R: El molde garantiza una vida útil de más de 3.000.000 de disparos en funcionamiento continuo y mantenimiento estándar. Debido a que todas las piezas de desgaste están mecanizadas con una tolerancia de ±0,005 mm, los componentes se pueden cambiar directamente en el sitio, lo que reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento.
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