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Molde de preformas de PP
PP Preform Mould está diseñado para el moldeo por inyección de alto-volumen de preformas de polipropileno utilizadas en envases de alimentos, contenedores de productos químicos domésticos y aplicaciones de envases industriales.
Descripción
Descripción general
PP Preform Mould está diseñado para el moldeo por inyección de alto-volumen de preformas de polipropileno utilizadas en envases de alimentos, contenedores de productos químicos domésticos y aplicaciones de envases industriales.
El molde está diseñado para ofrecer un rendimiento estable en múltiples-cavidades, un control dimensional constante y un funcionamiento-a largo plazo en condiciones de producción continua.
Es adecuado para fabricantes que requieren una producción estable, un tiempo de ciclo predecible y un bajo tiempo de inactividad por mantenimiento.
Especificaciones técnicas
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Parámetro técnico |
Detalles de la especificación |
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Rango de cavidades |
4 / 8 / 12 / 24 / 48 / 72 / 96 (Totalmente personalizable) |
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Tipo de acero del molde |
Acero inoxidable DIN 1.2344 / S136 / 420 (tratado térmicamente-a HRC 48-52) |
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Sistema de corredor |
Compuerta de válvula patentada Canal caliente / Canal frío opcional |
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Control de tolerancia |
Excentricidad menor o igual a 0,05 mm (alineación del núcleo-con-cavidad) |
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Tolerancia al peso |
Dentro de 0,1 g |
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Vida del molde |
>2.000.000 de disparos (bajo mantenimiento estándar) |
Características clave de rendimiento
Reducción del tiempo de ciclo (10–15 %) observada en pruebas comparativas internas utilizando configuraciones de molde idénticas con diferentes diseños de canales de enfriamiento.
Extiende la longevidad de la producción hasta 2 millones de disparos mediante el uso de acero inoxidable DIN 1.2344 templado al vacío y endurecido a HRC 48-52.
Controla la tolerancia del peso de la preforma dentro de 0,1 gy la excentricidad dentro de 0,05 mm utilizando un sistema de canal caliente de compuerta de válvula controlado neumáticamente.
Elimina defectos comunes en la producción de PP, como goteo en la compuerta, hilos y líneas de soldadura pesadas, mediante un cierre preciso e independiente del pasador de la válvula.-
Protege las operaciones-a largo plazo con cavidades, núcleos y anillos de cuello 100% intercambiables mecanizados en líneas CNC Makino de alta-precisión.
¿Por qué elegirnos?
Experiencia
16+ años en ingeniería y fabricación de moldes de preformas
Récord de producción
40.000+ moldes de cavidad entregados en todo el mundo
Mercados de exportación
30+ países, incluidos España, Canadá, Brasil, Turquía, Indonesia y otros
Enfoque de ingeniería
Diseño de estabilidad de múltiples-cavidades y optimización del sistema de canal caliente para la producción industrial
Base de fabricación
Huangyan, Taizhou (importante núcleo industrial de fabricación de moldes en China)
Control de calidad y pruebas de fábrica
Antes del envío, cada molde de preforma de PP se somete a una prueba automática obligatoria de 2-horas continuas y a máxima velocidad en nuestras instalaciones. Proporcionamos a los compradores extranjeros secuencias de video completas de pruebas T1, un informe completo de dimensiones de CMM en 3D y muestras físicas de preformas para la verificación local final antes del embalaje.
Soporte de diseño e ingeniería
Se proporciona soporte de ingeniería durante la etapa de diseño para reducir el riesgo de producción después de la instalación:
Optimización del peso y la geometría de la preforma según los requisitos de la aplicación
Revisión del diseño del sistema de enfriamiento para la estabilidad del tiempo del ciclo
Ajuste de la configuración del canal caliente según el número de cavidades y el tipo de máquina
Evaluación de compatibilidad de la máquina antes de la producción del molde.
Soporte de embalaje y repuestos para exportación
Sistema de protección:Los moldes se tratan con un revestimiento anticorrosión-, se envuelven en una película protectora y se aseguran en cajas de madera reforzadas-de calidad de exportación.
Kit de repuestos:Cada molde se envía con piezas de desgaste estándar que incluyen sellos, elementos calefactores, termopares y componentes de boquilla (según la configuración).
Esto tiene como objetivo reducir el tiempo de inactividad inicial durante la instalación y la puesta en servicio.
Preguntas frecuentes
P: ¿Con qué máquinas es compatible este molde?
R: El molde se puede diseñar para que coincida con las principales marcas de máquinas de moldeo por inyección, como Husky, Netstal, Sipa y otros sistemas estándar chinos o internacionales.
La compatibilidad de la máquina se confirma durante la etapa de diseño del molde según los dibujos técnicos y los requisitos de la interfaz.
P: ¿Cómo se garantiza la coherencia entre cavidades-a-cavidades?
R: La consistencia se controla mediante mecanizado de precisión CNC, acabado por electroerosión e inspección dimensional por CMM.
Cada cavidad se mide para garantizar que las dimensiones críticas permanezcan dentro de tolerancias controladas antes del montaje.
P: ¿Cuál es la vida útil típica del molde?
R: Cuando se utilizan en condiciones de producción estándar y se siguen nuestros protocolos de mantenimiento preventivo recomendados, los componentes de acero para herramientas con tratamiento térmico-están diseñados para ofrecer una vida útil confiable de más de 2 000 000 de ciclos de inyección.
P: ¿Se puede personalizar el molde para diferentes pesos de preformas?
R: Sí. El peso de la preforma, el acabado del cuello y el diseño de la cavidad se pueden personalizar según los requisitos de producción y diseño de la botella.
Se proporciona soporte de ingeniería durante la etapa de diseño para cumplir con las especificaciones del producto.
P: ¿Ofrecen molduras de prueba antes de la entrega?
R: Sí. Cada molde se somete a una sesión de moldeo de prueba automática obligatoria de 2-horas continuas a máxima velocidad antes del envío para verificar el equilibrio de la cavidad, la consistencia del peso de la pieza y el rendimiento térmico del canal caliente. Se proporcionan videos de prueba e informes de muestra para la aprobación del comprador.
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