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Molde de preforma de tarro
Jar Preform Mold está diseñado para la producción de alto-volumen de preformas de PET utilizadas para frascos-de boca ancha en envases de alimentos, cosméticos y envases de productos químicos domésticos.
Descripción
Descripción general del producto
Jar Preform Mold está diseñado para la producción de alto-volumen de preformas de PET utilizadas para frascos-de boca ancha en envases de alimentos, cosméticos y envases de productos químicos domésticos.
El molde está diseñado para ofrecer un rendimiento estable en múltiples-cavidades, un equilibrio uniforme de las cavidades y un funcionamiento-a largo plazo en entornos de moldeo por inyección continua. Es adecuado para líneas de producción que requieren una calidad de producción repetible y una eficiencia de ciclo controlada.
Ventajas técnicas
Mecanizado a partir de acero genuino sueco ASSAB S136/718H (HRC 48-52) para garantizar una vida útil de producción estable de más de 3.000.000 de disparos.
Construido con refrigeración por agua multi-independiente y multicanal en cada cavidad para mantener un tiempo de ciclo rápido y uniforme de 12 a 15 segundos.
Procesado mediante CNC japoneses Mazak y Makino para mantener la concentricidad por debajo de 0,05 mm, evitando la variación del espesor de la pared y la explosión de la botella.
Utiliza un sistema de canal caliente de compuerta de válvula accionado neumáticamente-para garantizar compuertas limpias,-sin colas y minimizar el desperdicio de material.
Aplicaciones
Envasado de alimentos
Tarros de mantequilla de maní, recipientes para dulces, recipientes para especias
Cosméticos y cuidado personal
Tarros de crema, mascarillas para el cabello, envases para exfoliantes corporales.
Productos químicos domésticos
Tarros de detergente, envases de productos de limpieza.
Capacidad de fabricación
Nuestros moldes se producen en un entorno de fabricación integrado que cubre mecanizado, tratamiento térmico, montaje y pruebas.
Los procesos principales incluyen:
Diseño → Análisis de flujo de molde → Mecanizado CNC → Mecanizado por electroerosión → Tratamiento térmico → Montaje → Pruebas de prueba → Inspección final
El control de calidad se lleva a cabo utilizando equipos de medición de precisión como CMM (Máquina de medición de coordenadas) para verificar la precisión dimensional y la consistencia de la cavidad antes del envío.
Cada molde se somete a una operación de prueba antes de la entrega para evaluar el equilibrio de la cavidad y la estabilidad del conformado en condiciones de producción.
Verificación de calidad
Antes del envío, cada molde es validado mediante:
Inspección dimensional de CMM para precisión de cavidades y núcleos
Moldeo de prueba con preformas de muestra para controles de consistencia dimensional
Observación del rendimiento del canal de refrigeración en funcionamiento continuo.
Verificación de la calidad de la compuerta y de la estabilidad de la temperatura del canal caliente
Se pueden proporcionar registros de inspección, videos de prueba y preformas de muestra para fines de validación de producción.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué acero y sistema de canal caliente se utilizan?
R: Acero para herramientas ASSAB S136/718H (o equivalente según la aplicación) con dureza controlada a HRC 48–52 y un sistema de canal caliente con compuerta de válvula con control de temperatura individual.
P: ¿Cuál es la vida útil prevista del molde y el tiempo de ciclo?
R: El molde está diseñado para una vida útil de más de 3.000.000 de ciclos en condiciones de producción estándar. El tiempo de ciclo típico es de aproximadamente 12 a 15 segundos, dependiendo de la configuración de la máquina y del proceso.
P: ¿Cómo se verifica la calidad del molde antes del envío?
R: Cada molde se somete a una prueba continua de al menos 4 horas. Proporcionamos videos de prueba, muestras moldeadas e informes de inspección de CMM para verificar la estabilidad dimensional y la consistencia de la cavidad.
P: ¿Qué mantenimiento y soporte de repuestos se proporcionan?
R: El diseño de inserto modular se utiliza para facilitar el reemplazo de los componentes de desgaste. Se proporciona un conjunto estándar de piezas de desgaste (como calentadores, termopares y boquillas) según los requisitos del proyecto.
P: ¿Cómo se controla la consistencia del espesor de la pared?
R: La estabilidad del espesor de la pared se logra mediante un mecanizado CNC de precisión (±0,005–0,01 mm en áreas críticas) y una concentricidad controlada durante el ensamblaje. La validación final se realiza durante el moldeo de prueba.
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