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Molde de tarro de inyección
El molde para tarros de inyección está diseñado para la producción de alto-volumen de tarros de PET-de boca ancha utilizados en envases de alimentos, cosméticos y envases de productos químicos domésticos.
Descripción
Descripción general del producto
El molde para tarros de inyección está diseñado para la producción de alto-volumen de tarros de PET-de boca ancha utilizados en envases de alimentos, cosméticos y envases de productos químicos domésticos.
El molde está diseñado para una producción estable de múltiples-cavidades, un control dimensional consistente y una operación a largo plazo-en entornos de moldeo por inyección continua.
Es adecuado para líneas de producción que requieren una calidad de producción repetible y un rendimiento de ciclo estable en condiciones industriales.
Detalle del molde de tarro de PET (preforma de 53 mm, 20 g)
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Tamaño del molde |
690*360*480 (milímetro) |
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Diseño del molde |
4*2 |
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Flexibilidad de piezas |
Componentes de peso intercambiables para preformas de 15 gy 20 g |
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Tolerancia al peso |
±0.3g |
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Variación del espesor de la pared |
±0,05 mm |
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Máquina recomendada |
Máquina de moldeo por inyección de 200 toneladas |
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Producción por hora |
Alrededor de 2000PCS/hora |
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Vida útil garantizada del molde |
Vida mecánica garantizada de más de 3.000.000 de disparos. |
Enfoque de ingeniería
La tecnología patentada de canal caliente y los canales de enfriamiento independientes optimizados reducen los ciclos de moldeo entre un 15 % y un 20 % para lograr una mayor producción por hora.
Las cavidades y los núcleos forjados en acero inoxidable S136 de primera calidad (HRC 48-52) soportan una vida operativa de más de 3.000.000 de disparos.
El mecanizado CNC interno-de alta-precisión mantiene tolerancias de espesor de pared dentro de ±0,05 mm, lo que garantiza cero-rebabas y líneas de separación prácticamente invisibles.
La robusta estructura mecánica se adapta tanto al PET virgen como al reciclado (rPET) manteniendo al mismo tiempo una claridad constante de la preforma del frasco.
Experiencia de aplicación
Este diseño de molde se ha aplicado en la producción de tarros de PET para:
Fabricantes de envases para almacenamiento de alimentos.
Productores de envases cosméticos
Proveedores de envases de productos químicos para el hogar
Los mercados de exportación incluyen Europa, América del Sur, Medio Oriente, África y el Sudeste Asiático.
Validación y pruebas de moldes
Cada molde se valida en condiciones reales de producción antes del envío para garantizar la estabilidad dimensional y la confiabilidad del proceso.
El alcance de la prueba incluye:
Pruebas de estabilidad del ciclo de inyección continua.
Comprobación de coherencia del peso entre cavidades-a-cavidades
Inspección dimensional de áreas críticas de sellado.
Verificación del equilibrio de temperatura del canal caliente
La entrega final incluye:
Vídeo de moldeo de prueba
Hoja de parámetros del proceso
Piezas de muestra para verificación del cliente
Cumplimiento y certificaciones globales
Estándar de diseño de moldes:Directrices de diseño estructural de la SPI (Sociedad de la Industria del Plástico)
Certificación de materiales:Certificado de material de acero S136 disponible bajo petición
Componentes eléctricos:Interfaces eléctricas de canal caliente con certificación CE-
Además, la fabricación interna sigue procedimientos estandarizados de inspección y montaje de moldes alineados con las prácticas de producción de moldes de inyección industriales.
Nota:Las certificaciones se aplican a componentes seleccionados y estándares estructurales utilizados en la fabricación de moldes.
Notas de ingeniería opcionales (para compradores)
El análisis del flujo del molde se puede ajustar según el peso de la jarra, el diseño de la compuerta y los requisitos de distribución del espesor de la pared.
La configuración del canal caliente se puede personalizar según las especificaciones de la máquina de moldeo por inyección y el diseño de la cavidad.
La escalabilidad del diseño de la cavidad depende de los objetivos de capacidad de producción y del rango de tiempo de ciclo aceptable.
La estabilidad del procesamiento de RPET está influenciada por el contenido de humedad del material y la consistencia de la viscosidad intrínseca (IV).
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué material de acero se utiliza para el núcleo y la cavidad?
R: Utilizamos acero inoxidable S136, endurecido al vacío a HRC 48–52. Este material se utiliza ampliamente en aplicaciones de moldeo de PET debido a su resistencia a la corrosión y estabilidad dimensional en ciclos de producción prolongados.
P: ¿Prueban el molde antes del envío?
R: Sí. Cada molde se somete a una prueba continua de mínimo 24 horas en condiciones de producción. Proporcionamos videos de prueba, parámetros de proceso y preformas de muestra para la verificación del cliente antes del envío.
P: ¿Pueden sus moldes para tarros procesar PET reciclado (rPET)?
R: Sí. El molde está diseñado para soportar tanto PET virgen como rPET. Sin embargo, los resultados de moldeo estables dependen de las condiciones de secado del material y de la consistencia IV del PET reciclado.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega de los moldes personalizados?
R: El plazo de entrega estándar es de aproximadamente 45 a 60 días después de la aprobación del diseño. Los diseños de cavidades complejos o la alta personalización pueden requerir tiempo adicional.
P: ¿Cómo manejan los repuestos y el soporte posventa-?
R: Proporcionamos piezas de desgaste esenciales con el envío, incluidos sellos, elementos calefactores y boquillas (según la configuración). El soporte técnico está disponible para orientación sobre instalación, configuración y solución de problemas.
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