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Máquina de moldeo por inyección de PET

Máquina de moldeo por inyección de PET

La máquina de moldeo por inyección de PET es una máquina de moldeo por inyección de 238-toneladas diseñada para la producción de preformas de PET en gran volumen en los sectores de bebidas, alimentos y envases.

Descripción

Descripción general del producto

 

La máquina de moldeo por inyección de PET es una máquina de moldeo por inyección de 238-toneladas diseñada para la producción de preformas de PET en gran-volumen en los sectores de bebidas, alimentos y embalajes. Diseñado para operaciones de múltiples cavidades e inyección controlada, este sistema funciona junto con moldes de preformas de PET de canal caliente y automatización auxiliar para mantener la consistencia de la producción en entornos continuos de plantas industriales.

 

Parámetro de la máquina

 

Presupuesto

UNIDAD

NTPET 238

Clasificación de tamaño internacional

1040

UNIDAD DE INYECCIÓN

Diámetro del tornillo

MM

60

Relación L/D del tornillo

L/D

24

Volumen de disparo teórico

cm³

610

Peso del disparo (PET)

g

732

fuerza de la unidad de inyección

tonelada

7.4

UNIDAD DE SUJECIÓN

Fuerza de sujeción

kn

2380

Golpe de apertura

MM

465

Distancia entre tirantes-

MM

520*520

Tamaño de la platina móvil

MM

770*770

Altura máxima del molde

MM

550

Altura mínima del molde

MM

200

Carrera de eyección

MM

160

Fuerza eyectora

kn

99

Número de pines eyectores

 

4+1

OTROS

Potencia del motor de la bomba

kilovatios

28.7

Presión del sistema

MPA

16

Capacidad del tanque de aceite

L

360

Capacidad de calefacción

kilovatios

16

Dimensiones de la máquina

M

6.3*1.48*1.87

Peso de la máquina

T

6.8

 

 

Nombre

Nombre de la marca

Unidad electrica

Sistema PLC

TECMATIZACIÓN

interruptor maestro de aire

SCHNEIDER

servocontrolador

Innovación

servomotor

FASE Italia

contactor de CA

SCHNEIDER

Protector de sobrecarga térmica

SCHNEIDER

Motor de tornillo hidráulico

Paisaje modelado

unidad hidraulica

motores solares

Italia INTEMOT

bomba de engranajes

Sumitomo

Válvula de flujo de válvula de presión proporcional

YUKEN

válvula direccional

YUKEN

Transductor de presión

danfoss

sello de aceite

NO OK

Sello antipolvo

HALLITA

Bomba de aceite lubricante

HERG

Nombre

estándar nacional

Unidad mecanica

La columna guía

40Cr

Eje del pasador

42CrMo

barril de tornillo

38CrMoAI

Cabeza de tornillo, anillo de goma, junta de anillo de goma

SKD61(JIS)

 

Referencia de configuración del molde de PET

Las capacidades de sujeción e inyección del NTPET 238 están configuradas de manera óptima para los siguientes diseños de múltiples-cavidades:

preforma de PET

Número de cavidad

Disposición del molde

Tamaño del molde

30/25MM, 17G

24 cavidades

8*3

770*450*500

63MM, 20G

8 cavidades

4*2

770*400*480

70MM, 25G

6 cavidades

3*2

640*400*490

100MM, 110G

4 cavidades

2*2

600*500*510

La compatibilidad puede variar según el diseño del molde, el sistema de enfriamiento y el grado de resina.

 

Rendimiento central

 

El tornillo de barrera especializado de alta-L/D 24:1 optimiza la velocidad de plastificación sin sobrecalentarse, manteniendo un ciclo de producción estable para una preforma estándar de 25 g en aproximadamente 11,5 segundos.

 

Los controles de temperatura PID integrados restringen las fluctuaciones de la masa fundida dentro de 0,5 grados, lo que reduce los niveles de acetaldehído (AA) para minimizar el blanqueamiento y los defectos de las preformas.

 

Impulsada por motores Phase y servosistemas Inovance, la máquina produce potencia estrictamente de acuerdo con los ciclos de inyección y enfriamiento, lo que reduce el consumo a 0,32-0,38 kWh/kg.

 

Construido de serie con componentes reconocidos internacionalmente, como controladores Techmation y válvulas Yuken, para garantizar una disponibilidad global confiable de piezas.

 

Arquitectura de componentes críticos

 

Nuestra cadena de suministro depende exclusivamente de fabricantes estándar-de la industria para garantizar una durabilidad-de servicio pesado y un fácil abastecimiento de reemplazos locales:


Control y Electricidad:TECHMATION Computadora|Interruptor maestro de aire, contactor de CA y protector de sobrecarga térmica SCHNEIDER

 

Servoaccionamiento y motor:Controlador de innovación|Servomotor FASE (Italia)

 

Hidráulica y válvulas:Válvulas proporcionales de presión/flujo y válvulas direccionales YUKEN|Bomba de engranajes Sumitomo|INTEMOT Sol Motor (Italia)

 

Sellos y sensores:Transductor de presión Danfoss|Sellos de aceite NOK|Sellos antipolvo HALLITE

 

Unidad Mecánica:Cabeza de tornillo SKD61 (JIS), anillo de goma y junta|Barril de tornillo 38CrMoAl|Eje de pasador 42CrMo|Columna guía 40Cr

 

Integración típica de la línea de producción

El NTPET 238 está diseñado para una sincronización perfecta con sistemas auxiliares de automatización de fábrica:

Moldes de preformas de PET con canal caliente
Sistemas automáticos de carga por vacío de materias primas.
Secadores deshumidificadores y enfriadores de agua.
Líneas de embalaje y robots de post-moldeo-para sacar

 

Aplicaciones de destino

El sistema NTPET 238 está optimizado para la producción de volumen medio-a-alto de:

Preformas de botellas de agua y refrescos carbonatados (CSD).

Preformas de frascos de alimentos y cosméticos de boca ancha-(cuellos de hasta 100 mm).

Envases de embalaje farmacéutico de alta-pureza.

 

Pruebas de aceptación en fábrica

 

Para garantizar una instalación y funcionamiento estables en las instalaciones del cliente, cada unidad NTPET 238 se prueba antes del envío en condiciones controladas de fábrica.


Los procedimientos FAT estándar incluyen:


Prueba de funcionamiento en seco continuo de 48-horas:Verificación de la estabilidad hidráulica, la suavidad del sistema de sujeción y el rendimiento de retención de presión en funcionamiento continuo.


Validación del sistema térmico:El control de temperatura PID se verifica mediante monitoreo multi-zona para garantizar un rendimiento de calefacción estable en condiciones de carga.


Las pruebas se realizan en condiciones estándar de moldeo de PET antes del envío.

 

Estándar global de componentes y confiabilidad de fabricación

 

La máquina está construida con componentes de grado industrial-de origen global para respaldar la capacidad de mantenimiento-a largo plazo y reducir el riesgo de tiempo de inactividad en los mercados extranjeros.

 

Este enfoque garantiza que piezas clave como válvulas, controladores y servosistemas puedan recibir servicio o ser reemplazadas utilizando cadenas de suministro disponibles internacionalmente.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuál es el tiempo de entrega promedio para el NTPET 238?

R: Las configuraciones estándar están listas para su envío en un plazo de 30 a 45 días, luego de una prueba de fábrica obligatoria de 48 horas.

P: ¿El tornillo y el cilindro pueden manejar PET 100% reciclado (R-PET)?

R: Sí, el cilindro 38CrMoAl y los componentes SKD61 cuentan con un tratamiento especializado resistente al desgaste-para procesar mezclas de R-PET sin problemas.

P: ¿Ofrecen líneas completas de producción de preformas llave en mano?

R: Sí, suministramos e integramos todo el sistema, incluida la máquina NTPET 238, moldes multi-cavidades, secadores, enfriadores y robots de automatización.

P: ¿Cómo apoyan la instalación y el mantenimiento en el extranjero?

R: Proporcionamos documentación técnica detallada y soporte de ingeniería de video remoto. El envío de técnicos-in situ para la puesta en servicio está disponible previa solicitud.

P: ¿Los sistemas eléctricos cumplen con los estándares de mi mercado local?

R: Sí, nuestra configuración estándar tiene certificación CE. Se pueden construir gabinetes eléctricos para cumplir con los estándares UL para los mercados norteamericanos.

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