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Máquina de moldeo por inyección de preformas de PET
Esta máquina de moldeo por inyección de preformas de PET está diseñada para una producción estable y continua de preformas de PET utilizadas en envases de bebidas y alimentos.
Descripción
Descripción general
Esta máquina de moldeo por inyección de preformas de PET está diseñada para una producción estable y continua de preformas de PET utilizadas en envases de bebidas y alimentos.
Se centra en la estabilidad del proceso, el equilibrio de las cavidades y la confiabilidad de funcionamiento-a largo plazo en entornos de fabricación de alto-rendimiento. El sistema está diseñado para fábricas donde el tiempo de inactividad de la producción, la variación de peso y la inconsistencia de la calidad afectan directamente los costos operativos.
Especificaciones NTPET500
|
Presupuesto |
UNIDAD |
NTPET500 |
|
Clasificación de tamaño internacional |
5540 |
|
|
UNIDAD DE INYECCIÓN |
||
|
Diámetro del tornillo |
milímetros |
110 |
|
Relación L/D del tornillo |
L/D |
25 |
|
Volumen de disparo teórico |
cm³ |
4467 |
|
Peso del disparo (PET) |
g |
5181 |
|
Velocidad máxima del tornillo |
rpm |
133 |
|
UNIDAD DE SUJECIÓN |
||
|
Fuerza de sujeción |
kN |
5100 |
|
Golpe de apertura |
milímetros |
770 |
|
Distancia entre tirantes- |
milímetros |
880 × 800 |
|
Tamaño de la platina móvil |
milímetros |
1260 × 1180 |
|
Altura máxima del molde |
milímetros |
920 |
|
Altura mínima del molde |
milímetros |
350 |
|
Carrera de eyección |
milímetros |
300 |
|
Fuerza eyectora |
kN |
300 |
|
Número de pines eyectores |
16+1 |
|
|
OTROS |
||
|
potencia de accionamiento |
kilovatios |
37+37 |
|
Capacidad de calefacción |
kilovatios |
45 |
|
Dimensiones de la máquina |
m |
9.58 × 2.2 × 2.35 |
|
Peso de la máquina |
t |
23 |
|
Capacidad del tanque de aceite |
L |
900 |
D. Tabla de configuración de componentes clave de la máquina
Todos los componentes clave se seleccionan en función de los requisitos de funcionamiento industrial-a largo plazo para garantizar un rendimiento estable bajo cargas de producción continuas.
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Nombre |
Nombre de la marca |
|
|
Unidad electrica |
Computadora |
TECMATIZACIÓN |
|
interruptor maestro de aire |
SCHNEIDER |
|
|
servocontrolador |
Innovación |
|
|
servomotor |
FASE Italia |
|
|
contactor de CA |
SCHNEIDER |
|
|
Protector de sobrecarga térmica |
SCHNEIDER |
|
|
regla electrónica |
VISHAY |
|
|
unidad hidraulica |
Motor hidráulico |
Italia INTEMOT |
|
bomba de engranajes |
Sumitomo |
|
|
Válvula de flujo de válvula de presión proporcional |
YUKEN |
|
|
válvula direccional |
YUKEN |
|
|
Transductor de presión |
danfoss |
|
|
Válvula de contrapresión proporcional |
HNC |
|
|
Sello de aceite |
HALLITA |
|
|
Sellos antipolvo |
HALLITA |
|
|
Bomba de aceite lubricante |
HERG |
|
|
Nombre |
estándar nacional |
|
|
Unidad mecanica |
Platinas y piezas fundidas de sujeción |
QT500-7 |
|
Barras de unión- |
40Cr |
|
|
Eje del pasador |
42CrMo |
|
|
barril de tornillo |
38CrMoAI |
|
|
Cabeza de tornillo, anillo de goma, junta de anillo de goma |
SKD61(JIS) |
Ventajas técnicas principales
Un tornillo especializado 25:1 L/D y un sistema hidráulico de doble-bucle permiten la carga y apertura del molde simultáneas para lograr tiempos de ciclo de 11 a 15 segundos para preformas de 24 g.
Los controles de canal caliente integrados y patentados mantienen la temperatura dentro de ±0,5 grados para reducir los niveles de acetaldehído (AA) y eliminar los defectos de sellado de la puerta-.
Un mecanismo de sujeción de palanca de cinco-puntos de alta-rigidez minimiza la deformación de la placa para mantener la excentricidad del espesor de la pared-de la preforma dentro de ±0,05 mm.
Los componentes premium de YUKEN, Phase y Schneider garantizan un funcionamiento confiable y un abastecimiento local sencillo para compradores globales.
Integración llave en mano con moldes de múltiples-cavidades
El sistema NTPET500 está optimizado para moldes de preformas de PET de alta-cavidad.
La distribución hidráulica equilibrada y el diseño del eyector (16+1 pasadores eyectores) respaldan un funcionamiento estable con moldes de canal caliente estándar de 24, 32, 48 y hasta 72 cavidades.
El sistema está diseñado para ser compatible con los principales estándares mundiales de moldes de preformas de PET, lo que permite la integración en líneas de producción existentes con modificaciones mínimas.
El rendimiento de la integración final depende del diseño del molde, el equilibrio del canal caliente y la configuración del sistema de enfriamiento posterior.
Cumplimiento y soporte de exportación
Todas las máquinas están configuradas de acuerdo con los estándares de equipos industriales de exportación para diferentes requisitos regionales de energía y seguridad.
Certificaciones
Construido según los estándares de seguridad CE con gabinetes eléctricos opcionales que cumplen con UL/CSA.
Personalización de voltaje
220V/380V/415V/440V (50/60Hz) adaptados a la red industrial de su país.
Embalaje
Revestimiento de aceite-antioxidante-de alta resistencia, envoltorio de plástico al vacío y amarre-de alambre de acero-seguro para la seguridad del transporte marítimo.
Logística y embalaje de exportación de servicio pesado-
Preparación de transporte marítimo:Cada máquina se prepara mediante un estricto proceso de varios-pasos para garantizar que llegue a su fábrica en-nuevas condiciones:
Prevención de óxido:Recubrimiento antióxido-de alto-grado en todas las superficies de metal desnudo, caras de platina y barras de unión-.
Protección contra la humedad:Envoltorio de plástico al vacío-de alta resistencia, empaquetado con bolsas desecantes industriales para bloquear la humedad del mar.
Aseguramiento de contenedores:Atornillado sobre patines de acero reforzado o de madera pesada, luego-reforzado y tensado-en el interior del contenedor con cables de acero de alta-tensión para eliminar el movimiento del envío.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el tiempo de ciclo promedio para una preforma de botella de agua estándar de 24 g?
R: Funciona aproximadamente entre 11 y 15 segundos, gracias a nuestro tornillo L/D 25:1 y nuestro sistema hidráulico de doble-bucle sincronizado.
P: ¿Cómo controla su máquina los niveles de AA (acetaldehído) y la calidad de las preformas?
R: Nuestro sistema de canal caliente patentado regula la temperatura dentro de ±0,5 grados, mientras que las placas de alta-rigidez mantienen la excentricidad del espesor de la pared- dentro de ±0,05 mm para evitar defectos.
P: ¿De dónde obtienen los componentes principales? ¿Es fácil encontrar reemplazos localmente?
R: Utilizamos marcas internacionales como YUKEN (hidráulica), PHASE (servos) y Schneider (electricidad), lo que hace que los repuestos sean fácilmente accesibles en todo el mundo.
P: ¿Qué pruebas de control de calidad realizan antes del envío?
R: Cada máquina se somete a una prueba obligatoria de funcionamiento en ciclo seco-continuo de 72-horas y a una simulación de inyección a carga completa antes de la exportación.
P: ¿Pueden sus máquinas integrarse con moldes multi{0}}cavidades existentes de otras marcas?
R: Sí, el sistema de control y las placas están diseñados para ofrecer compatibilidad universal con moldes de preformas de canal caliente estándar globales de hasta 72 cavidades.
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