Molde de preforma de 16 cavidades

A diferencia de los moldes convencionales que utilizan circuitos de enfriamiento compartidos, este sistema está diseñado con:
Canales de refrigeración independientes por cavidad.
Estructura de extracción de calor de núcleo-profundo
Moldflow-equilibrio optimizado del flujo de refrigerante
Impacto de ingeniería:
Elimina la acumulación de calor en áreas centrales críticas
Estabiliza el comportamiento de cristalización del PET durante el enfriamiento.
Reduce la desviación térmica entre cavidades-a-cavidades.
Resultado de producción:
Tiempo de ciclo más estable en tiradas largas
Reducción de la deformación de la preforma durante la expulsión.
Consistencia mejorada en el moldeo por soplado y estirado posterior

El PET es extremadamente sensible a:
Variación de la temperatura de fusión
Desequilibrio de flujo
Pérdida de presión a través de las cavidades.
Este sistema incluye:
Canales múltiples mecanizados CNC-
Control de zona térmica independiente
Simulación de flujo pre-equilibrado antes del montaje
Sistema de sincronización de válvula-compuerta opcional
Beneficios de producción:
Consistencia de peso estable en todas las cavidades
Riesgo reducido de manchas negras o degradación térmica.
Elimina los defectos de color de disparo-corto y de compuerta
Comportamiento de viscosidad estable durante largos ciclos de producción.

Todos los componentes clave se producen bajo un flujo de trabajo de ingeniería controlado:
Mecanizado CNC de alta velocidad de 5-ejes
Rectificado de precisión (superficies críticas Ra menor o igual a 0,4 μm)
Inspección completa de la cavidad mediante el sistema de medición CMM
Tratamiento térmico-para aliviar el estrés antes del acabado final
Tolerancias alcanzadas:
Precisión de alineación de la cavidad: menor o igual a 0,05 mm
Repetibilidad del anillo de cuello: ±0,02 mm
Estabilidad de sincronización de múltiples-cavidades para una producción continua

Este molde está optimizado no sólo para la eficiencia de la producción, sino también para la reducción del tiempo de inactividad en la fábrica.
Características clave:
Insertos de anillo de cuello reemplazables (admite múltiples estándares de cuello)
Sistema de sustitución de insertos de cavidad independiente
Diseño de cartucho de canal caliente estandarizado
Sistema de colector de refrigeración de desmontaje rápido-
Ventajas operativas:
Tiempo de mantenimiento reducido hasta ~40%
Menor presión de inventario de repuestos
Cambio de acabado de cuello más rápido (p. ej., PCO 1881 / 30-25 / 29-25)

Rendimiento de producción
Suponiendo un tiempo de ciclo estable de 15 segundos:
Número de cavidades: 16
Producción por hora: ~3800 – 4200 preformas
Producción en 24 horas: ~90 000 – 100 000 preformas