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Molde de preforma de 32 cavidades
El molde de preformas de 32 cavidades está diseñado para la producción continua y de alto-volumen de preformas de PET utilizadas en aplicaciones de bebidas, alimentos y envases.
Descripción
Descripción general del producto
El molde de preformas de 32 cavidades está diseñado para la producción continua y de alto-volumen de preformas de PET utilizadas en aplicaciones de bebidas, alimentos y envases.
Está desarrollado para un funcionamiento estable con múltiples-cavidades, un control constante del peso de las piezas y un uso a largo plazo-en líneas de moldeo por inyección automatizadas.
El molde es adecuado para fabricantes que requieren una calidad de producción repetible en condiciones de producción continua.
Presupuesto
| Artículo | Especificación |
| Dimensiones del molde | 770*560*530 milímetros |
| Máquina de inyección recomendada | ~320 toneladas |
| Diseño del molde | 8*4 |
| Tolerancia al peso | ±0.3g |
| Variación del espesor de la pared | Menor o igual a 0,03 mm |
| Vida del molde | 5 millones de disparos (con mantenimiento recomendado) |
| Tipo de puerta | Compuerta de válvula |
| Tiempo de ciclo | 12 - 15 segundos (dependiendo del peso de la preforma) |
Rendimiento y ventajas de ingeniería
El sistema de canal caliente está diseñado para distribuir el flujo de fusión de manera uniforme en todas las cavidades. Esto ayuda a mantener un peso constante de la preforma y reduce la variación entre cavidades-a-cavidades durante ciclos de producción largos.
Los componentes del núcleo y la cavidad se fabrican con acero para herramientas endurecido (como S136 o equivalente), seleccionado por su resistencia a la corrosión frente a las condiciones de procesamiento de PET y resistencia al desgaste durante ciclos repetidos.
El diseño de enfriamiento está diseñado para mantener una temperatura estable de la cavidad durante el funcionamiento continuo. Esto respalda la coherencia del tiempo de ciclo y reduce el riesgo de deformación en la producción de alta-velocidad.
Los componentes de desgaste crítico están diseñados con estructuras estandarizadas para respaldar el mantenimiento y el reemplazo sin desarmar completamente el molde, lo que reduce el tiempo de inactividad durante la producción.
Procedencia del acero y los componentes
Controlamos la calidad desde el origen. Con cada envío se proporcionan informes de certificados estandarizados (incluidos los certificados originales de fábrica de materiales y los registros de tratamiento térmico-).
Núcleo y cavidad del molde:Original Suecia ASSAB S136 / Japón Daido NAK80 (endurecido a HRC 48-52)
Base del molde:Acero inoxidable 4CR13 para una prevención superior de la oxidación en entornos de refrigeración por agua-enfriada.
Componentes del canal caliente:Elementos calefactores y termopares de precisión de ingeniería alemana-para una estabilidad térmica de ±1 grado.
Actuadores Neumáticos:Componentes originales FESTO/SMC que garantizan una actuación sincrónica y sensible de la compuerta de la válvula.
Solicitud
Este molde está optimizado para entornos de fabricación automatizados que producen:
Preformas de botellas de bebidas y agua mineral
Preformas de envases para envasado de alimentos
Preformas de envasado de cosméticos y productos químicos domésticos.
Está diseñado para líneas de producción que requieren una producción estable-a largo plazo y un rendimiento constante de múltiples-cavidades.
Compatibilidad de la máquina
Nuestros moldes son totalmente personalizables para interactuar con sistemas de moldeo por inyección globales, incluidos Husky, Netstal, Engel, KraussMaffei, Haitian y otros. Diseñamos colectores de refrigeración, conexiones de aire e interfaces de placa personalizados adaptados exactamente a las especificaciones de su máquina.
Mecanizado y tolerancias:Todos los componentes críticos se mecanizan a través de centros de electroerosión y CNC de precisión importados, manteniendo tolerancias de mecanizado dentro de ±0,005 mm para garantizar una intercambiabilidad de componentes del 100 %.
Control de calidad y tolerancias
Precisión de mecanizado:Todas las inserciones de molde críticas se terminan mediante centros CNC de alta-precisión importados y centros de electroerosión Makino. Mantenemos tolerancias de mecanizado dentro de ±0,005 mm, lo que garantiza una intercambiabilidad del 100 % de los componentes.
Control de concentricidad:Para eliminar las rebabas de la línea de separación y el espesor desigual de la pared, cada cavidad utiliza un sistema de bloqueo cónico doble- independiente. Esto mantiene la concentricidad de la preforma por debajo o igual a 0,03 mm.
Entregables de envío y posventa-
Cuando se entrega su molde, recibe la documentación completa y los componentes de verificación para la configuración de producción inmediata:
Vídeo de inspección de fábrica:Prueba en vídeo de alta-definición de la prueba final de inyección y ensayo continuo de 24-horas.
Informe FAI (Inspección del primer artículo):Datos completos de análisis estadístico y dimensional de las preformas de muestra probadas.
Kit de repuestos de cortesía:Incluye 1 juego adicional de núcleo y cavidad, bandas calefactoras, termopares y boquillas para 2 años de funcionamiento estándar.
Apoyo técnico:Respuesta de ingeniería en línea las 24 horas para instalación, puesta en marcha y optimización de parámetros.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué componentes de acero y canal caliente se utilizan en este molde?
R: Los núcleos y cavidades utilizan Suecia ASSAB S136 (HRC 48-52); la base del molde utiliza acero inoxidable 4CR13 para resistir la corrosión. El canal caliente es un sistema de compuerta de válvula equilibrada equipado con elementos calefactores alemanes para estabilidad térmica.
P: ¿Cómo se mantiene la concentricidad y se controla el destello de la línea de separación?
R: Los componentes se terminan mediante CNC y electroerosión de alta-precisión (tolerancias dentro de ±0,005 mm). Cada cavidad utiliza un sistema de bloqueo cónico doble-independiente para mantener la concentricidad por debajo o igual a 0,03 mm, estabilizando el espesor de la pared y minimizando la rebaba.
P: ¿Se pueden reemplazar las cavidades individuales durante el mantenimiento?
R: Sí. Las cavidades y los núcleos están diseñados para ser intercambiables. El mantenimiento estándar o los reemplazos de una sola-cavidad generalmente se pueden realizar directamente en la máquina de inyección, lo que reduce el posible tiempo de inactividad.
P: ¿Es el molde compatible con mi máquina de moldeo por inyección actual?
R: Personalizamos la base del molde, las conexiones de la platina y las interfaces de enfriamiento para que coincidan con las especificaciones específicas de su máquina. Verificamos el diseño de la platina de su máquina durante la fase de diseño de ingeniería.
P: ¿Qué verificación se realiza antes del envío?
R: Cada molde se somete a una prueba continua-de funcionamiento en seco y de inyección en condiciones de producción. El envío se autoriza únicamente después de que las preformas cumplan con las especificaciones dimensionales. Proporcionamos el vídeo de prueba y el informe FAI (inspección del primer artículo) para su aprobación.
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