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Molde de tarro de PET
PET Jar Mold está diseñado para la producción de alto-volumen de envases de PET-de boca ancha utilizados en aplicaciones de envasado de alimentos, cosméticos y hogar.
Descripción
Descripción general del producto
PET Jar Mold está diseñado para la producción de alto-volumen de envases de PET-de boca ancha utilizados en aplicaciones de envasado de alimentos, cosméticos y hogar.
El molde está diseñado para un control dimensional estable, un llenado equilibrado de la cavidad y un rendimiento constante en entornos de moldeo por inyección continua. Es adecuado para ciclos de producción largos donde se requiere repetibilidad y estabilidad de mantenimiento.
Especificaciones técnicas
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Resinas compatibles |
PET / PET reciclado (rPET) |
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Rango de diámetro del cuello |
38 mm - 120 mm (personalización de boca ancha-) |
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Opciones de cavidad |
1 a 48 cavidades |
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Sistema de conducción |
Actuación de válvula neumática/hidráulica |
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Cumplimiento |
Fabricado bajo sistemas de gestión de calidad ISO 9001: 2015 con tecnología de canal caliente patentada y multi-patentada. |
Ventajas principales de ingeniería
Los circuitos de agua de refrigeración optimizados combinados con inserciones de cobre berilio (BeCu) maximizan la disipación de calor para lograr un tiempo de ciclo estable de 12-15 segundos para una producción de gran volumen.
Los sistemas de canal caliente con compuerta-diseñados-por válvulas neumáticas personalizadas minimizan los hilos de compuerta y las rebabas, lo que garantiza un acabado de compuerta limpio para frascos-de boca ancha.
La utilización de bases de molde de acero inoxidable endurecido (HRC 48-52) protege contra la corrosión y extiende la vida útil operativa para reducir los costos de mantenimiento a largo plazo.
Los controles deslizantes de cavidad y cuello{0}}totalmente intercambiables permiten a los operadores adaptar la misma base de molde para diferentes capacidades o pesos de frascos, lo que reduce el gasto de capital.
El mecanizado CNC de alta-precisión mantiene tolerancias de concentricidad inferiores a 0,1 mm, lo que garantiza una alineación uniforme de las roscas y un sellado-a prueba de fugas para las líneas de envasado posteriores.
Capacidad de fabricación y control de calidad
El mecanizado se realiza mediante sistemas CNC japoneses (Okuma) y equipos de electroerosión (Sodick) para garantizar una precisión controlada en la fabricación de cavidades y núcleos.
Cada molde se somete a una prueba continua de al menos 72-horas en condiciones de inyección equivalentes a las de producción.
Este proceso de prueba se utiliza para evaluar:
Consistencia del equilibrio de la cavidad en funcionamiento continuo
Estabilidad térmica del canal caliente
Comportamiento de llenado de inyección entre cavidades.
Cada envío incluye:
Informe de inspección dimensional de CMM
Grabaciones de vídeo de ejecución de prueba
Hoja de referencia de parámetros de inyección para inicio de producción.
Repuestos y soporte postventa-
Las piezas de desgaste críticas se suministran con cada molde para brindar soporte a la operación inicial. Los componentes de repuesto estándar se pueden enviar por correo urgente internacional según la solicitud.
Hay soporte técnico disponible para la instalación de moldes, ajuste de parámetros y orientación sobre el inicio de la producción.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué material de acero utiliza para las cavidades y los núcleos?
R: Utilizamos acero inoxidable endurecido de alta-grado (como ASSAB STAVAX ESR o 4Cr13, endurecido a HRC 48-52) combinado con cobre berilio para garantizar durabilidad y enfriamiento rápido.
P: ¿Puede una base de molde producir diferentes tamaños de frascos de PET?
R: Sí, nuestros moldes cuentan con un diseño modular con cavidades y deslizadores de cuello intercambiables, lo que le permite producir frascos de diferentes capacidades o pesos en la misma base de molde.
P: ¿Prueban el molde antes del envío y cómo verifican la calidad?
R: Cada molde se somete a una prueba continua de 72 horas en nuestra fábrica. Le proporcionamos el vídeo de prueba, frascos de muestra y un informe completo de inspección dimensional de la CMM antes del envío.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico y la vida útil garantizada del molde?
R: El plazo de fabricación estándar es de 45 a 60 días. Con un mantenimiento adecuado, garantizamos una vida útil del molde de al menos 2,5 millones de disparos.
P: ¿Cómo manejan los repuestos y el soporte posventa-para clientes extranjeros?
R: Enviamos un juego gratuito de piezas de desgaste críticas (elementos calefactores, boquillas y sellos) con el molde. Las piezas de repuesto se pueden enviar por correo urgente internacional en un plazo de 24 horas.
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