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Moldeo de PET video

Moldeo de PET

Diseñadas para operaciones B2B de embotellado, envasado de alimentos y bebidas de alta-capacidad, nuestras soluciones de moldeo de PET están diseñadas para optimizar la eficiencia de la producción, minimizar el desperdicio de resina y extender la longevidad de las herramientas.

Descripción

Descripción general del producto

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Diseñadas para operaciones B2B de embotellado, envasado de alimentos y bebidas de alta-capacidad, nuestras soluciones de moldeo de PET están diseñadas para optimizar la eficiencia de la producción, minimizar el desperdicio de resina y extender la longevidad de las herramientas. Al integrar termodinámica avanzada y fabricación de precisión, resolvemos los desafíos operativos más críticos en el moldeo de preformas pesadas-.

 

Especificaciones técnicas

 

Tamaño del molde

890*630*540 (milímetros)
(largo ancho* espesor)

Diseño del molde

4*2

Rango de peso de preforma

90 g/100 g/110 g (ajuste flexible mediante inserciones intercambiables de núcleo/cavidad)

Tolerancia al peso

±0.5 g

Variación del espesor de la pared

±0,05 milímetros

Máquina de montaje

Máquina de moldeo por inyección de 300 toneladas

Producción

Alrededor de 1.150 - 1.300 PCS/hora

Vida útil garantizada de la herramienta

Mínimo 3.000.000 de disparos bajo mantenimiento certificado

Tiempo de ciclo

22 - 25 segundos (dependiendo de la resina específica y del estado de enfriamiento auxiliar)

 

Ventajas principales

Las cavidades y los núcleos utilizan acero inoxidable{0}}endurecido de primera calidad (ASSAB S136, HRC 45-52) para resistir el desgaste severo y la corrosión química durante los funcionamientos de alta presión.

 

Los insertos de cobre berilio de alta-conductividad térmica combinados con rutas de enfriamiento conformes 3D aceleran la disipación de calor, acortando los tiempos de ciclo entre un 10% y un 15%.

 

Las tolerancias de mecanizado de precisión dentro de ±0,005 mm garantizan una intercambiabilidad total de componentes en el sitio-sin alineación manual ni tiempo de inactividad prolongado de la máquina.

 

El sistema de canal caliente con válvula-operada neumáticamente ofrece un cierre limpio-de compuerta, lo que elimina el babeo y los hilos para reducir el desperdicio de materia prima.

 

Las estructuras independientes de autobloqueo-de doble{0}}cono aseguran cada cavidad para mantener la excentricidad de la preforma dentro de 0,05 mm, lo que garantiza un espesor de pared uniforme durante el moldeo por soplado posterior.

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Aplicaciones de destino

Frascos-de boca ancha para almacenar alimentos (mantequilla de maní, miel y productos encurtidos).

 

Envases de cosméticos y cuidado personal.

 

Envases de confitería de gran-capacidad.

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Capacidad de fabricación y control de calidad

 

Infraestructura de precisión:Con sede en Huangyan, China ("La capital de los moldes"), nuestras instalaciones utilizan centros CNC de alta velocidad{0}}japoneses y taiwaneses, electroerosión Makino y maquinaria de corte-de alambre importados de Japón y Taiwán para lograr una precisión de nivel de micras-.

 

Validación previa-al envío (FAT):Nuestro-equipo de ingeniería in situ lleva a cabo un ciclo de secado continuo-y una prueba de inyección obligatorios de 24-horas continuas-en condiciones de producción reales en nuestras máquinas de inyección de 300 toneladas para garantizar una entrega sin defectos.

 

Documentación entregada:Los envíos incluyen un informe dimensional completo de la máquina de medición de coordenadas (CMM), un registro de video de ejecución de prueba y registros de parámetros de inyección óptimos para una configuración rápida.

 

Huella Global

Nuestros moldes de preformas de PET se utilizan actualmente en líneas de producción de envases y bebidas de gran-volumen en más de 10 países, incluidos Turquía, Egipto, Nigeria, Grecia, España, Canadá, Brasil, Irán e Indonesia.

 

Se han entregado más de 40.000 cavidades de molde para aplicaciones industriales de producción de preformas de PET, principalmente para sistemas de fabricación de envases de agua, bebidas y alimentos.

 

Estos proyectos incluyen configuraciones de cavidades estándar y personalizadas para diferentes acabados de cuello y requisitos de la línea de producción.

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Ingeniería y protección de propiedad intelectual

 

Proporcionamos optimización de preformas 2D y 3D basada en muestras o dibujos de botellas de los clientes para garantizar la compatibilidad estructural con los procesos posteriores de moldeo por soplado.

 

Todos los diseños de moldes personalizados están protegidos bajo acuerdos de confidencialidad (NDA) y los archivos de diseño internos están estrictamente controlados para evitar la fuga de datos o la replicación no autorizada.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuál es el plazo de entrega para la producción de moldes de preformas de PET?

R: El plazo de entrega estándar es de aproximadamente 45 a 60 días después de la aprobación del diseño. Esto puede variar según el número de cavidades y la complejidad de la personalización.

P: ¿Cómo se verifica la calidad del molde antes del envío?

R: Cada molde se somete a una prueba de inyección continua de 24 horas. Los informes de inspección de la CMM, los vídeos de prueba y los parámetros del proceso se proporcionan antes de la entrega final.

P: ¿Qué repuestos están incluidos?

R: Se incluyen piezas de desgaste estándar, como pasadores de válvula, sellos, componentes de calefacción y piezas de boquilla. También está disponible soporte adicional-a largo plazo.

P: ¿Qué máquinas son compatibles?

R: Nuestros moldes son totalmente compatibles con las principales plataformas de inyección globales, incluidas Husky, Netstal, KraussMaffei y maquinaria asiática estándar. Para garantizar una integración mecánica y eléctrica 100% perfecta, nuestro equipo de ingeniería revisará las especificaciones específicas del eyector y el dibujo de la platina de su máquina durante la fase de diseño 2D/3D.

P: ¿Cuál es su política de garantía y cómo maneja el soporte técnico internacional?

R: Ofrecemos una garantía de 1 año/3.000.000 de disparos (lo que ocurra primero). En caso de problemas operativos, nuestro equipo de ingeniería proporciona diagnósticos en video dentro de las 24 horas. Para componentes críticos, ofrecemos envío exprés global para piezas de repuesto.

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